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世界首例:膜法脫氨工藝在制酸廢水處理領域成功應用

長天能環
李丹
2019-12-23
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  截至2019年12月19日,中冶長天全資子公司湖南中冶長天節能環保技術有限公司(簡稱長天能環)以EP模式承建的湛江鋼鐵煉鐵廠燒結煙氣凈化制酸廢水改造工程已穩定運行半年。2019年6月,該項目順利通過驗收,項目投產后廢水氨氮去除率高達99%,出水穩定。該工程采用了膜法處理制酸廢水中的氨氮,在世界上屬于首例。

  

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  項目背景

  2015年末,寶鋼湛江燒結活性炭煙氣凈化工程一次性熱負荷試車成功,標志著中冶長天自主研發的、具有完全自主知識產權的活性炭煙氣凈化技術取得重大突破。但與活性炭煙氣凈化配套建設的制酸廢水處理系統在近幾年的運行中卻暴露了不少問題。世界各地近幾年新建的活性炭煙氣凈化項目中,制酸廢水處理系統都沒有得到很好的運行,至今沒有成功案例,而且采用膜法處理工業廢水中的氨氮案例也極少,活性炭煙氣凈化制酸廢水的處理成了一大難題。

  自2014年起,長天能環聯合中冶長天研發中心圍繞活性炭制酸廢水的處理問題開始了相關研究,基于活性炭制酸廢水污染物特征研究,通過為期五年的分階段改造,形成了“分階協同預處理+氨氮深度處理”的核心工藝路線。長天能環投入了大量人力物力財力,開展專項課題研究,進行各種實驗室小試和現場中試,力爭打通活性炭煙氣凈化技術的最后一個環節。

  

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  寶鋼化驗中心檢測數據

  

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  在線分析儀監測數據

  2018年7月至2019年6月,長天能環根據前期取得的成果對湛江鋼鐵燒結煙氣凈化制酸廢水處理系統進行升級改造,首次采用“分階協同預處理+膜法脫氨”工藝。經過近半年的運行檢驗后,順利通過業主的考核。該工程在改造前,現場局部環境惡劣,氨味較重,制酸廢水處理系統堵塞腐蝕嚴重,難以正常運行,出水氨氮不達標導致制酸廢水只能返回到燒結礦料中,造成了燒結區域的嚴重腐蝕,每年因設備腐蝕造成的更換費用約1000萬元。

  

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  制酸廢水處理罐區

  改造后,現制酸廢水處理系統運行穩定,現場環境得到大幅改善,出水中懸浮物、重金屬和氨氮指標達到《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456-2012)中的直接排放限值,完全滿足回用于鋼廠沖渣的要求,解決了活性炭制酸廢水處理難的“頑疾”。

  該工程成功運行后,每年可節約設備腐蝕造成的更換費用約1000萬元,減少氨氮排放約500噸,生成15%質量分數的硫酸銨產品約1700噸,實現了“變廢為寶”,經濟效益和社會效益顯著。

  項目意義

  

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  制酸廢水膜處理車間

  湛江鋼鐵煉鐵廠燒結煙氣凈化制酸廢水改造工程采用的“分階協同預處理+膜法脫氨”工藝,在世界上屬于首例,該工程的成功投產與驗收解決了活性炭煙氣凈化制酸廢水處理這一世界難題,徹底打通了活性炭煙氣凈化全流程,開啟了膜法處理高鹽、高濃度氨氮工業廢水的新紀元。

  作為專業的節能環保企業,長天能環將繼續以“技術領先”為目標,堅持“立足當前、著眼長遠、系統謀劃、科學布局”的戰略思想發展環保技術和環保產業,鼓勵技術創新,引領環保行業技術發展,為解決環境問題提供技術支持,推動綠色發展,為節能環保事業做出更大的貢獻。

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